CO2 용접 외관불량 관리 기준

 

용접 품질 외관 검사 표준은 용접된 부품이 원하는 미적 및 기능적 기준을 충족하는지 확인하는 데 중요합니다. 용접 품질 외관을 검사하는 데 사용되는 몇 가지 일반적인 표준 및 관행은 다음과 같습니다.

1. 육안 검사: 육안 검사는 용접 품질 외관을 평가하는 가장 일반적인 방법입니다. 숙련된 검사관은 용접 부위에 균열, 다공성, 불완전 융착, 언더커팅, 스패터, 과도한 강화 등 다양한 결함을 검사합니다.
2. 용접 코드 및 표준: 다양한 산업 및 응용 분야에는 허용 가능한 품질 기준을 정의하는 특정 용접 코드 및 표준이 있을 수 있습니다. 그 예로는 구조용 용접을 위한 AWS(미국 용접 학회) D1.1 또는 압력 용기를 위한 ASME(미국 기계 공학회) 표준이 있습니다.
3. 허용 기준: 이는 용접이 허용 가능한지 여부를 결정하기 위해 미리 결정된 기준입니다. 허용 기준은 일반적으로 최대 허용 결함 크기, 간격 및 용접의 전체 모양을 지정합니다.
4. 용접 절차 사양(WPS): WPS 문서는 특정 조인트 용접에 대한 자세한 지침을 제공합니다. 여기에는 용접 공정, 용가재 유형, 예열 온도, 용접 기술, 용접 후 처리 등의 매개변수가 포함되며 이는 용접의 외관과 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
5. 시각적 검사 도구: 검사자는 용접 부위를 철저히 검사하기 위해 확대 렌즈, 내시경, 거울, 조명 장비 등 육안 검사를 용이하게 하는 다양한 도구와 보조 장치를 사용할 수 있습니다.
6. 교육 및 인증: 검사관은 용접 품질 외관에 대한 일관되고 신뢰할 수 있는 평가를 보장하기 위해 육안 검사 기술 및 표준에 대한 적절한 교육 및 인증을 받아야 합니다.
7. 문서화: 사진이나 도면을 포함하여 검사 결과를 적절하게 문서화하는 것은 용접 상태를 기록하고 결함이나 표준 편차를 식별하는 데 필수적입니다.
8. 품질 관리 절차: 용접 전 검사, 공정 중 모니터링, 용접 후 검사 등 용접 공정 전반에 걸쳐 품질 관리 절차를 구현하면 각 단계의 품질 문제를 식별하고 해결하는 데 도움이 됩니다.
9. 비파괴 검사(NDT): 육안 검사 외에도 초음파 검사, 방사선 검사, 자분 탐상 검사, 염료 침투 검사 등의 비파괴 검사 방법을 사용하여 내부 결함을 탐지할 수 있습니다. 용접의 모양과 품질에 영향을 미칩니다.

이러한 표준과 관행을 준수함으로써 제조업체는 용접 부품이 원하는 품질 외관 요구 사항을 충족하도록 보장할 수 있습니다.

용접품질검사 기준.pptx

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