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PPAP(Production Part Approval Process)은 자동차 산업 및 다른 제조 산업에서 사용되는 품질 보증 절차 중 하나로, 협력업체가 새로운 제품을 공급하기 전에 제품 생산 과정을 검증하는 프로세스입니다. PPAP는 제조 업체 및 공급 업체 간의 품질 보증을 강화하고 품질 문제를 사전에 예방하기 위해 도입되었습니다. 아래는 PPAP의 주요 단계와 내용입니다:
- 요청 및 계획 (Request and Planning):
- 협력업체는 제품을 제공하기 전에 PPAP를 요청합니다. 그런 다음, PPAP 프로세스를 계획하고 진행하기 위한 계획을 수립합니다.
- 문서 제출 (Documentation Submission):
- 협력업체는 제품 생산 과정과 품질 관리에 대한 문서를 제출합니다. 이는 도면, 제조 공정 흐름도, 제조 공정 제어 계획, 검사 계획, FMEA(Failure Mode and Effects Analysis), 측정 시스템 분석 등을 포함할 수 있습니다.
- 샘플 제출 및 검증 (Submission of Samples and Verification):
- 협력업체는 초기 제품 샘플을 제출하고, 제조 및 품질 문제를 해결하기 위해 협력사와 고객 간에 의견을 교환합니다. 이 단계에서 모든 품질 관련 문제를 해결하고 샘플이 승인되어야 합니다.
- 기술적인 문제 해결 (Technical Issue Resolution):
- PPAP 프로세스 중에 기술적인 문제가 발생하면, 협력업체와 고객은 이를 해결하기 위해 협력하여 작업합니다. 문제의 본질을 파악하고 지속적인 품질 개선을 위한 조치를 취합니다.
- 제품 및 프로세스 변경 통보 (Notification of Product and Process Changes):
- PPAP이 완료된 후에도 제품 또는 생산 프로세스에 변경이 있으면, 협력업체는 해당 변경을 즉시 통보해야 합니다.
- 승인 및 출하 (Approval and Shipment):
- PPAP 프로세스의 마지막 단계에서 고객은 모든 문서 및 샘플을 검토하고, 품질 및 생산 프로세스가 요구 사항에 부합하는지 확인합니다. 모든 조건이 충족되면, PPAP가 승인되고 제품이 출하됩니다.
PPAP는 ISO/TS 16949 품질 관리 시스템의 요구 사항 중 하나로 채택되어 있으며, 자동차 산업에서는 표준적으로 사용되고 있습니다. PPAP는 생산 시작 전에 품질을 확보하기 위한 효과적인 수단으로 인정받고 있습니다.
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