부품품질관리4 협력사관리_업무_FLOW 협력사 관리의 업무 플로우는 협력사와의 원활한 관계 유지, 품질 확보, 비용 효율성 등을 위해 필요한 일련의 프로세스를 포함합니다. 아래는 일반적인 협력사 관리 업무 플로우의 주요 단계입니다: 협력사 선택 및 선별: 조직은 적합한 협력사를 선택하기 위해 시장 조사 및 평가를 실시합니다. 협력사의 역량, 경험, 금융 안정성 등을 고려하여 선별합니다. 계약 및 협상: 선택된 협력사와 계약 조건 및 협상을 진행합니다. 가격, 납기, 품질 기준, 지불 조건 등을 명확히 정의하고 합의합니다. 품질 및 생산 시스템 평가: 협력사의 품질 관리 및 생산 시스템을 평가합니다. 이는 품질 인증, 품질 관리 시스템 검증, 생산 시스템의 안정성 평가 등을 포함할 수 있습니다. 생산 시작 전 검증: 협력사가 신규 제품을 공급하.. 2023. 12. 31. 협력업체_PPAP PPAP(Production Part Approval Process)은 자동차 산업 및 다른 제조 산업에서 사용되는 품질 보증 절차 중 하나로, 협력업체가 새로운 제품을 공급하기 전에 제품 생산 과정을 검증하는 프로세스입니다. PPAP는 제조 업체 및 공급 업체 간의 품질 보증을 강화하고 품질 문제를 사전에 예방하기 위해 도입되었습니다. 아래는 PPAP의 주요 단계와 내용입니다: 요청 및 계획 (Request and Planning): 협력업체는 제품을 제공하기 전에 PPAP를 요청합니다. 그런 다음, PPAP 프로세스를 계획하고 진행하기 위한 계획을 수립합니다. 문서 제출 (Documentation Submission): 협력업체는 제품 생산 과정과 품질 관리에 대한 문서를 제출합니다. 이는 도면, 제.. 2023. 12. 31. 공급처품질준수 및 품질목표조인 공급처의 품질 준수 및 품질 목표 조인에는 몇 가지 핵심 원칙과 단계가 있습니다. 아래는 이를 달성하기 위한 일반적인 방법들입니다: 품질 기준 설정: 공급처와 함께 협의하여 제품 또는 서비스의 품질에 대한 기준을 설정합니다. 이는 품질 관리 시스템, 제조 프로세스, 검사 및 시험 방법 등을 포함할 수 있습니다. 품질 목표 및 기대치 공유: 명확하게 정의된 품질 목표와 기대치를 수립하고, 이를 모든 이해관계자에게 공유합니다. 목표는 양적이고 측정 가능해야 하며, 협업의 핵심 요소로써 투명하게 전달되어야 합니다. 성과 지표 개발: 품질 목표를 달성하기 위한 성과 지표를 개발하고 이를 모니터링하는 체계를 구축합니다. 이러한 지표는 주기적으로 검토되어 성능 향상 기회를 식별하게 됩니다. 연속적인 품질 개선: 품.. 2023. 12. 30. ●SQ인증 新평가서(Rev.1.1) "SQ인증 평가서"에 대해 구체적인 정보가 제공되지 않아 정확한 내용을 파악하기 어렵습니다. 하지만 SQ (Supplier Quality) 인증이나 품질 인증과 관련된 문맥에서 언급되는 것으로 보입니다. 이는 주로 공급 업체가 정해진 품질 기준을 충족하고 있는지 확인하는 프로세스와 관련이 있습니다. 일반적으로 SQ 인증 평가서는 다음과 같은 내용을 포함할 수 있습니다: 평가 대상 및 범위: 어떤 품질 기준이나 표준에 따라 평가가 이루어지는지 명시합니다. 조사 및 평가 내용: 공급 업체의 시설, 생산 과정, 품질 관리 시스템 등에 대한 조사 및 평가 내용이 포함됩니다. 평가 결과 및 결론: 공급 업체가 품질 기준을 얼마나 충족했는지에 대한 결과와 결론이 포함됩니다. 개선 및 권고 사항: 품질 기준을 충족하.. 2023. 12. 30. 이전 1 다음
