공정개선14 Clean-up 3Steps 운동 실시 방법 2024. 4. 8. 품질 문제 개선 대책 및 유효성 평가 2024. 3. 16. 20XX년도 실적 및 20XX년 품질경영 및 목표-게시판 2024. 3. 16. QC 공정도 활용지침 2024. 3. 13. 공정관리 2024. 2. 6. 공장관리_현장용어_총정리[2] 2024. 1. 18. 3정5S 교육자료 2024. 1. 18. 현장 문제해결과 개선 스킬업 2024. 1. 18. Open Issues 양식 2024. 1. 17. QC적 문제점 개선 10가지 지침 2024. 1. 15. 공정별 생산 CAPA 분석표 2024. 1. 11. 라인편성과+개선 제조 프로세스 분석에는 제품 생산에 사용되는 프로세스를 검사하고 최적화하는 작업이 포함됩니다. 이 분석의 목표는 효율성 향상, 비용 절감, 제품 품질 향상, 제조 프로세스가 조직의 전반적인 목표와 일치하는지 확인하는 것입니다. 제조 공정 분석의 주요 단계와 고려 사항은 다음과 같습니다. 제조 공정 정의: 분석 중인 제조 프로세스를 명확하게 정의합니다. 여기에는 생산 프로세스의 입력, 단계 및 출력을 식별하는 것이 포함됩니다. 제조 공정 매핑: 제조 공정의 일련의 단계를 설명하기 위해 순서도나 프로세스 맵과 같은 시각적 표현을 만듭니다. 이는 자료와 정보의 흐름을 이해하는 데 도움이 됩니다. 입력 및 출력 식별: 제조 공정의 각 단계에 필요한 원자재 및 구성 요소(투입물)와 생산된 최종 제품 또는 하위 조.. 2024. 1. 4. 공정분석 프로세스 분석은 복잡한 프로세스를 구성 요소로 분해하여 다양한 단계, 입력, 출력 및 다양한 요소 간의 상호 작용을 이해하는 방법입니다. 이러한 분석 접근 방식은 비즈니스, 제조, 엔지니어링, 소프트웨어 개발 등 다양한 분야에서 효율성을 향상하고 병목 현상을 식별하며 워크플로를 최적화하는 데 자주 사용됩니다. 프로세스 분석과 관련된 주요 단계는 다음과 같습니다. 프로세스 정의: 분석하려는 프로세스의 경계를 명확하게 설명합니다. 프로세스의 입력, 출력 및 전반적인 목적을 식별합니다. 프로세스 단계 식별: 프로세스를 개별 단계 또는 활동으로 분류합니다. 각 단계는 전체 프로세스 내의 특정 작업이나 작업을 나타내야 합니다. 단계 순서 지정: 단계가 발생하는 시간순으로 배열합니다. 이는 프로세스 흐름을 시각화하.. 2024. 1. 4. 공정분석 기준 및 MODEL별 생산능력 분석 2023. 9. 9. 이전 1 다음
