공정관리51 통계적 공정관리(SPC) 2024. 2. 6. 공정관리 프로세스 2024. 2. 2. (양식) P관리도 2024. 1. 23. (양식)초기공정능력평가서 2024. 1. 22. 고장해석 2024. 1. 18. 공정관리를 위한 QC공정표 활용지침 2024. 1. 17. iso_9001_품질요약 2024. 1. 16. 통계적공정관리 단계별 전개사례 2024. 1. 16. 문서체계표 2024. 1. 14. 일일_공정불량_현황_및_CPK_현황 2024. 1. 12. 관리계획서 작업표준서 2024. 1. 12. 공정품질안정화구축보고서 2024. 1. 12. 공정품질+안정화+및+고객만족[1] 2024. 1. 12. c관리도(결점수,환산) 2024. 1. 11. 프로세스 연관도 2024. 1. 5. Claim 분석 흐름도 M 2024. 1. 4. 1.rty_manual_final (누적직행률) Six Sigma는 프로세스 개선을 위한 일련의 기술과 도구입니다. 원래 1980년대 Motorola에서 개발했으며 나중에 General Electric과 같은 회사에서 대중화되었습니다. Six Sigma의 목표는 제조 및 비즈니스 프로세스의 결함 및 변동성의 원인을 식별하고 제거하여 프로세스 출력의 품질을 향상시키는 것입니다. "식스 시그마"라는 용어는 표준 편차(σ)의 통계적 개념을 의미하며, 이는 데이터 세트의 변동량 또는 확산 정도를 측정합니다. 식스 시그마의 맥락에서 "식스 시그마 품질"을 달성한다는 것은 프로세스가 매우 높은 수준의 일관성으로 운영되고 극히 낮은 결함률을 생성한다는 것을 의미합니다. Six Sigma의 주요 개념과 원칙은 다음과 같습니다. DMAIC: 정의(Define), 측정.. 2024. 1. 4. 공정분석 프로세스 분석은 복잡한 프로세스를 구성 요소로 분해하여 다양한 단계, 입력, 출력 및 다양한 요소 간의 상호 작용을 이해하는 방법입니다. 이러한 분석 접근 방식은 비즈니스, 제조, 엔지니어링, 소프트웨어 개발 등 다양한 분야에서 효율성을 향상하고 병목 현상을 식별하며 워크플로를 최적화하는 데 자주 사용됩니다. 프로세스 분석과 관련된 주요 단계는 다음과 같습니다. 프로세스 정의: 분석하려는 프로세스의 경계를 명확하게 설명합니다. 프로세스의 입력, 출력 및 전반적인 목적을 식별합니다. 프로세스 단계 식별: 프로세스를 개별 단계 또는 활동으로 분류합니다. 각 단계는 전체 프로세스 내의 특정 작업이나 작업을 나타내야 합니다. 단계 순서 지정: 단계가 발생하는 시간순으로 배열합니다. 이는 프로세스 흐름을 시각화하.. 2024. 1. 4. 이전 1 2 3 다음
