품질경영50 14001+설명 요구사항 해설 2024. 1. 5. ISO_교안_03 process_수립 2024. 1. 5. ISO 9001_품질요약 2024. 1. 5. 프로세스 연관도 2024. 1. 5. 품질+process 프로세스 2024. 1. 5. PSO 단계별 활동 시점 종합표 2024. 1. 4. PPAP+교육+자료(AIAG+4판) 2024. 1. 4. 6시그마 교육자료 "6 시그마"라는 올바른 용어에 가까운 "6 시그마"를 언급하셨기 때문에 귀하의 질문에 약간의 혼란이 있는 것 같습니다. 식스 시그마에 대한 정보를 제공해 드리겠습니다. Six Sigma는 1980년대 Motorola가 개발하고 나중에 General Electric과 같은 회사에서 대중화한 프로세스 개선을 위한 일련의 기술 및 도구입니다. Six Sigma의 주요 목표는 제조 및 비즈니스 프로세스의 결함 및 가변성의 원인을 식별하고 제거하여 프로세스 출력의 품질을 향상시키는 것입니다. Six Sigma의 주요 개념과 원칙은 다음과 같습니다. DMAIC 방법론: DMAIC는 정의, 측정, 분석, 개선 및 제어를 의미합니다. 이는 Six Sigma 프로세스 개선 방법론의 5단계를 나타냅니다. 프로세스 능력:.. 2024. 1. 4. 고품질전략 18가지 기본원칙 2024. 1. 4. 낭비제거_lesson_14 품질 관리의 맥락에서 낭비 제거는 프로세스의 비효율성, 오류 및 불필요한 활동을 식별하고 제거하는 것을 의미합니다. 낭비를 줄이는 것은 Six Sigma 및 Lean Management를 포함한 다양한 품질 관리 방법론의 기본 원칙입니다. 목표는 효율성을 높이고 품질을 개선하며 궁극적으로 고객에게 더 나은 가치를 제공하는 것입니다. 품질 관리에서 제거 대상이 되는 몇 가지 일반적인 폐기물 유형은 다음과 같습니다. 결함: 수정이나 재작업이 필요한 제품이나 서비스의 모든 오류나 실수는 낭비를 초래합니다. 목표는 결함을 최소화하고 최종 출력이 품질 표준을 충족하는지 확인하는 것입니다. 과잉 생산: 고객이 즉시 요구하는 것보다 더 많이 생산하면 재고 과잉, 보관 비용 및 노후화 가능성이 발생할 수 있습니다. 과.. 2024. 1. 4. 1.rty_manual_final (누적직행률) Six Sigma는 프로세스 개선을 위한 일련의 기술과 도구입니다. 원래 1980년대 Motorola에서 개발했으며 나중에 General Electric과 같은 회사에서 대중화되었습니다. Six Sigma의 목표는 제조 및 비즈니스 프로세스의 결함 및 변동성의 원인을 식별하고 제거하여 프로세스 출력의 품질을 향상시키는 것입니다. "식스 시그마"라는 용어는 표준 편차(σ)의 통계적 개념을 의미하며, 이는 데이터 세트의 변동량 또는 확산 정도를 측정합니다. 식스 시그마의 맥락에서 "식스 시그마 품질"을 달성한다는 것은 프로세스가 매우 높은 수준의 일관성으로 운영되고 극히 낮은 결함률을 생성한다는 것을 의미합니다. Six Sigma의 주요 개념과 원칙은 다음과 같습니다. DMAIC: 정의(Define), 측정.. 2024. 1. 4. 품질_취약시간_이상조치_대응_운영_관리지침 품질, 취약시간, 이상행동, 대응, 운영관리와 관련된 용어 목록을 제공하신 것으로 보입니다. 맥락이 완전히 명확하지는 않지만 운영 및 품질 관리 맥락에서 이러한 용어와 관련될 수 있는 일반적인 지침을 제공할 수 있습니다. 품질 관리: 제품 또는 서비스에 대한 명확한 품질 표준 및 사양을 설정합니다. 생산 또는 서비스 제공의 모든 단계에서 강력한 품질 관리 프로세스를 구현합니다. 품질 지표를 정기적으로 모니터링하고 감사합니다. 취약한 시간 식별: 품질 문제의 위험이 더 높은 작업 중 취약하거나 중요한 기간을 식별합니다. 수요가 많은 시기나 장비 유지보수 등 취약성을 유발하는 요인을 평가합니다. 비정상 동작 인식: 비정상적인 행동이나 표준 운영 절차의 이탈을 인식하는 시스템을 개발합니다. 직원들에게 비정상적.. 2024. 1. 3. 이상_발생시_운영_관리지침 모든 시스템이나 프로세스의 원활한 작동을 유지하려면 이상 현상을 효과적으로 처리하는 것이 중요합니다. 이상 발생 시 따라야 할 일반적인 운영 및 관리 지침은 다음과 같습니다. 즉각 대응: 이상 징후 감지 시 즉시 대응할 수 있는 프로토콜을 수립합니다. 이상 징후를 즉시 인식하고 보고할 수 있도록 직원을 교육합니다. 커뮤니케이션 계획: 관련 이해관계자에게 이상 현상을 알리기 위한 명확한 의사소통 계획을 구현합니다. 커뮤니케이션 조정을 담당하는 사람이나 팀을 지정하십시오. 격리 조치: 이상이 확대되는 것을 방지하기 위해 봉쇄 조치를 취하십시오. 영향을 최소화하기 위해 영향을 받는 영역, 시스템 또는 프로세스를 격리합니다. 근본 원인 분석: 이상이 발생한 이유를 이해하기 위해 철저한 근본 원인 분석을 시작하십.. 2024. 1. 3. 선입선출_관리지침 선입선출(FIFO) 시스템을 구현하는 것은 다양한 산업, 특히 재고 관리에서 자재와 제품의 적시 사용을 보장하고 부패나 노후화를 방지하는 데 필수적입니다. FIFO 시스템 구현을 위한 관리 지침은 다음과 같습니다. FIFO를 명확하게 정의: 모든 관련 인력에게 FIFO의 개념을 명확하게 설명합니다. 가장 오래된 재고를 먼저 사용하는 것의 중요성을 강조합니다. 훈련 및 교육: 재고 관리에 관련된 모든 직원에게 FIFO 시스템에 대한 포괄적인 교육을 제공합니다. 정기적으로 교육을 업데이트하여 시스템 변경이나 개선 사항을 통합합니다. 표시 및 문서화: 모든 재료와 제품에 생산 날짜 또는 만료 날짜를 포함한 관련 정보를 명확하게 표시하십시오. 수령 날짜를 포함하여 재고에 대한 정확한 문서를 유지합니다. 정기 감.. 2024. 1. 3. 이전 1 2 3 다음
